Con el paso de talleres artesanales a fábricas mecanizadas como resultado de la Revolución Industrial, se empezaron a notar muchos cambios en materia de seguridad de los trabajadores ya que estos comenzaron a hacer uso de equipos, maquinarias y herramientas.
Todo esto produjo el aumento de la magnitud y el tipo de peligro presente en el lugar de trabajo, así como también una mayor toma de conciencia en cuanto a la necesidad e importancia de crear programas y planes referentes a la seguridad industrial.
Nosotros como Ingenieros Industriales debemos romper ese paradigma de que para una fábrica o empresa implementar planes de seguridad e higiene industrial solo generan costos si ver los beneficios que esto trae. En la mayoría de los casos el costo de un accidente supera al accidente mismo porque este incluye los gastos médicos, la compensación del trabajador, el tiempo de inactividad de la maquina entre otros.
Es por esto que han surgido normas de seguridad ocupacional las cuales con el paso del tiempo han sufrido modificaciones de acuerdo a las necesidades y han abarcado mas campo dentro de la industria.
La norma mas importante en materia de de seguridad es la OCCUPATIONAL SAFETY AND ADMINISTRATION (OSHA), existen 3 grupos independientes de normas: Industria en general (29 CFR 1910), Construcción (29 CFR 1926) y empleo marítimo (29 CFR 1915-1919).
Las estadísticas y registros de accidentes son de suma importancia para evaluar y conocer el nivel de seguridad con el que se encuentra en el ambiente de trabajo, para así poder asignar los recursos necesarios y controlar cualquier punto critico.
Desde el momento en que se comenzó a implementar planes de higiene y seguridad industrial se ha venido trabajando con el estudio de los modelos de causa de accidentes. Surgieron unas teorías entre las cuales destaca la teoría del domino de Heinrich, quien dijo que los 5 factores de la secuencia cronológica de todo accidente tienen lugar en un orden fijo y lógico:
1. Ambiente social y ascendencia familiar
2. Culpa de la persona
3. Actos temerarios, peligros mecánico o físico
4. Accidente
5. Lesión.
De la misma forma que la caída de la primera pieza de dominó en una fila provoca la caída de la totalidad de ella, las lesiones reconocen su causa en la acción de los factores precedentes.
OSHA incita a los empleadores a que conviertan la capacitación en materia de seguridad en una parte esencial de la nueva orientación a los empleados y una rutina de planta. Las normas OSHA requieren una capacitación especifica en muchos tipos te trabajos peligrosos.
Otro punto importante en la lectura es la seguridad en la construcción, la seguridad eléctrica, los incendios y las explosiones, las herramientas manuales y mecánicas, los materiales peligrosos, la manipulación y almacenamiento de materiales, la seguridad de los robots entre otros.
En las normas OSHA se encuentra como las medidas de seguridad para estas actividades, las protecciones que se deben utilizar, el manejo de materiales etc.
Es importante el conocimiento de todas las normativas que regulan lo referente a la seguridad ocupacional ya que hoy en día ese es un tema que ha tomado mucha importancia en la industria y cada día se trabaja en función de ser mas eficientes y eficaces garantizándole mejores condiciones de trabajos a los empleados lo cual se traduce en mas productividad.
Un programa de seguridad involucra la salud ocupacional, la seguridad de los productos, el diseño de las maquinas, la distribución de la planta, la seguridad y prevención de incendios.
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